介紹

顏料：顏料也稱(cheng)色(se)料或彩(cai)料，是以色(se)基和熔劑(ji)或添加劑(ji)配制成的(de)粉狀(zhuang)有色(se)陶瓷用裝(zhuang)飾(shi)材料。

如釉(you)下(xia)顏(yan)(yan)料要(yao)經(jing)高溫(wen)(1300℃以上(shang))煅燒，要(yao)求較(jiao)高的(de)(de)(de)穩定(ding)性，但品種較(jiao)少，最早使用(yong)的(de)(de)(de)是青花、釉(you)里(li)紅，近年來又制(zhi)成(cheng)了紅、黃、青、綠、黑、灰、褐等(deng)。釉(you)上(shang)顏(yan)(yan)料只須經(jing)受600～800℃的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，因(yin)而品種繁多，色彩(cai)(cai)豐富。此外，作為釉(you)上(shang)彩(cai)(cai)飾的(de)(de)(de)還有(you)液體顏(yan)(yan)料，如金(jin)水等(deng)，是用(yong)金(jin)屬(shu)與有(you)機物(wu)化(hua)合成(cheng)硫化(hua)香膏，再加有(you)機溶劑(ji)制(zhi)成(cheng)。七十年代后又發展了高溫(wen)快燒顏(yan)(yan)料(釉(you)中(zhong)彩(cai)(cai))，彩(cai)(cai)燒溫(wen)度(du)1100～1260℃，彩(cai)(cai)燒時(shi)間35～120分鐘(zhong)，色調也較(jiao)豐富。

顏料作用

① 坯體著色(se)：將色(se)劑和坯料混(hun)合(he)，使燒后坯體呈(cheng)現(xian)一定的顏色(se)。

② 釉料(liao)的著色(se)：用(yong)色(se)劑和(he)基礎釉料(liao)可調配各(ge)種顏色(se)釉和(he)藝術(shu)釉。

③ 繪(hui)制花(hua)紋圖案：大量用于釉層表(biao)面(mian)和釉下進(jin)行(xing)手工彩繪(hui)，也可用作貼花(hua)紙、絲網印等。

制備工序

1.混合 著(zhu)色(se)劑的最終色(se)調(diao)，受(shou)加入(ru)著(zhu)色(se)劑中其它成分的很大(da)影(ying)響(xiang)。因而，為了使每(mei)批色(se)料(liao)發出同一色(se)調(diao)，必(bi)須按照組(zu)成將質量相同的原料(liao)精細的稱量和混合。

2.煅(duan)(duan)燒 煅(duan)(duan)燒是(shi)制色(se)料(liao)的重(zhong)要(yao)(yao)工序，其(qi)目的是(shi)為了使(shi)之(zhi)穩(wen)定(ding)化。在煅(duan)(duan)燒過(guo)程中，因原料(liao)性質的不同(tong)(tong)和希望得到色(se)料(liao)的不同(tong)(tong)，而發生不同(tong)(tong)的反(fan)應。煅(duan)(duan)燒溫度最(zui)低要(yao)(yao)和色(se)料(liao)最(zui)終制品的使(shi)用溫度相同(tong)(tong)。

3.水洗(xi) 將(jiang)(jiang)煅燒后色(se)料粉(fen)碎之，其后為(wei)了除(chu)凈所有的(de)可溶(rong)性(xing)物質，應進行水洗(xi)。使(shi)用(yong)鉻(ge)酸(suan)鹽的(de)色(se)料必須用(yong)熱水洗(xi)，如剩有可溶(rong)性(xing)的(de)鉻(ge)酸(suan)鹽，則在鉻(ge)色(se)的(de)周圍出(chu)現深淺不勻。如不將(jiang)(jiang)硼酸(suan)鹽除(chu)凈，將(jiang)(jiang)在色(se)上(shang)產生薄膜(mo)。

4.粉碎 水洗之后(hou)用碾盤式磨機或球磨機，用濕法粉碎所需要的細度。色料的粒度要求(qiu)(qiu)雖(sui)無明文規定，一般要求(qiu)(qiu)全部通(tong)過300目(mu)篩。粉碎不(bu)(bu)足時會因(yin)粒度不(bu)(bu)均而難(nan)于使用，以及缺乏遮蓋力致使燒成(cheng)后(hou)成(cheng)斑點(dian)狀。反之粉碎過度細如(ru)塵埃，則(ze)不(bu)(bu)能(neng)充分熔合于釉(you)中而成(cheng)為(wei)發(fa)生滾釉(you)的原(yuan)因(yin)。