介紹

顏(yan)料(liao)：顏(yan)料(liao)也稱色料(liao)或彩(cai)料(liao)，是以色基和熔劑(ji)或添(tian)加劑(ji)配制(zhi)成的(de)粉狀(zhuang)有色陶瓷用(yong)裝(zhuang)飾材料(liao)。

如(ru)釉下顏(yan)料要(yao)經高(gao)溫(wen)(1300℃以上(shang)(shang))煅燒(shao)(shao)，要(yao)求較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)穩定性，但品種較(jiao)(jiao)少，最(zui)早(zao)使用(yong)的(de)是(shi)青(qing)花(hua)、釉里紅，近年來又制(zhi)成(cheng)(cheng)了紅、黃、青(qing)、綠、黑、灰、褐(he)等。釉上(shang)(shang)顏(yan)料只(zhi)須經受600～800℃的(de)溫(wen)度，因而品種繁多，色(se)彩豐富。此外，作為釉上(shang)(shang)彩飾的(de)還有(you)液體顏(yan)料，如(ru)金水等，是(shi)用(yong)金屬與(yu)有(you)機(ji)物化合(he)成(cheng)(cheng)硫化香膏(gao)，再(zai)加有(you)機(ji)溶劑(ji)制(zhi)成(cheng)(cheng)。七十年代后(hou)又發展了高(gao)溫(wen)快燒(shao)(shao)顏(yan)料(釉中彩)，彩燒(shao)(shao)溫(wen)度1100～1260℃，彩燒(shao)(shao)時間35～120分鐘(zhong)，色(se)調也較(jiao)(jiao)豐富。

顏料作用

① 坯體著色(se)(se)：將色(se)(se)劑和坯料混合，使燒后坯體呈現一定的(de)顏色(se)(se)。

② 釉料的著色：用(yong)色劑和(he)基礎釉料可(ke)調配(pei)各種顏色釉和(he)藝(yi)術釉。

③ 繪制花紋圖案：大量用于釉層表(biao)面和釉下進(jin)行手工(gong)彩繪，也可用作貼(tie)花紙、絲(si)網(wang)印等。

制備工序

1.混(hun)合(he) 著色(se)(se)劑的(de)(de)最(zui)終色(se)(se)調，受加入著色(se)(se)劑中其它(ta)成分的(de)(de)很(hen)大影響。因而，為了使每批(pi)色(se)(se)料發出同一色(se)(se)調，必須按照組(zu)成將(jiang)質量(liang)(liang)相同的(de)(de)原料精細(xi)的(de)(de)稱量(liang)(liang)和(he)混(hun)合(he)。

2.煅燒(shao)(shao) 煅燒(shao)(shao)是制色料(liao)(liao)的(de)(de)重要工(gong)序，其目的(de)(de)是為(wei)了(le)使之穩(wen)定化。在(zai)煅燒(shao)(shao)過程中，因原料(liao)(liao)性質的(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)和希望(wang)得(de)到(dao)色料(liao)(liao)的(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)，而(er)發生不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)反應。煅燒(shao)(shao)溫度最(zui)低要和色料(liao)(liao)最(zui)終制品(pin)的(de)(de)使用(yong)溫度相同(tong)(tong)。

3.水洗 將(jiang)煅燒后色(se)料粉碎(sui)之，其后為了除(chu)凈(jing)所(suo)有的可(ke)溶性(xing)(xing)物質，應進行水洗。使用(yong)鉻酸鹽(yan)(yan)的色(se)料必須用(yong)熱(re)水洗，如(ru)(ru)剩(sheng)有可(ke)溶性(xing)(xing)的鉻酸鹽(yan)(yan)，則在(zai)鉻色(se)的周圍(wei)出現深(shen)淺不勻。如(ru)(ru)不將(jiang)硼酸鹽(yan)(yan)除(chu)凈(jing)，將(jiang)在(zai)色(se)上產生薄(bo)膜。

4.粉碎 水洗之后用碾(nian)盤式磨(mo)機或球磨(mo)機，用濕(shi)法粉碎所需要(yao)的細度。色(se)料的粒(li)度要(yao)求(qiu)雖無明文規(gui)定，一(yi)般要(yao)求(qiu)全部通過300目篩(shai)。粉碎不足時會因粒(li)度不均而難于使(shi)用，以(yi)及(ji)缺乏遮蓋力致使(shi)燒成后成斑(ban)點狀(zhuang)。反之粉碎過度細如塵埃，則不能充分熔合(he)于釉中而成為發生滾釉的原因。