介紹

顏料(liao)(liao)：顏料(liao)(liao)也稱色料(liao)(liao)或彩(cai)料(liao)(liao)，是以色基和熔劑或添(tian)加劑配(pei)制(zhi)成的粉狀(zhuang)有(you)色陶瓷(ci)用裝飾材料(liao)(liao)。

如釉下顏(yan)(yan)料(liao)要(yao)經(jing)高(gao)(gao)溫(1300℃以(yi)上(shang))煅(duan)燒，要(yao)求較(jiao)高(gao)(gao)的(de)穩定(ding)性，但品(pin)種較(jiao)少(shao)，最早(zao)使用的(de)是青花、釉里紅(hong)，近年來(lai)又(you)制成了紅(hong)、黃、青、綠、黑(hei)、灰、褐等。釉上(shang)顏(yan)(yan)料(liao)只(zhi)須(xu)經(jing)受600～800℃的(de)溫度(du)，因而品(pin)種繁多，色(se)彩(cai)(cai)豐(feng)富。此外，作為釉上(shang)彩(cai)(cai)飾(shi)的(de)還有液體(ti)顏(yan)(yan)料(liao)，如金水等，是用金屬與有機(ji)物化合成硫化香膏，再加有機(ji)溶劑制成。七十年代后又(you)發展了高(gao)(gao)溫快燒顏(yan)(yan)料(liao)(釉中彩(cai)(cai))，彩(cai)(cai)燒溫度(du)1100～1260℃，彩(cai)(cai)燒時間35～120分鐘，色(se)調也較(jiao)豐(feng)富。

顏料作用

① 坯(pi)(pi)體(ti)著色(se)(se)：將色(se)(se)劑和坯(pi)(pi)料混合，使燒后坯(pi)(pi)體(ti)呈現一定的顏色(se)(se)。

② 釉料的著色(se)：用色(se)劑(ji)和(he)基礎(chu)釉料可調配各種顏色(se)釉和(he)藝術釉。

③ 繪(hui)制花紋圖案：大量用于釉層表面(mian)和釉下進行(xing)手工彩繪(hui)，也可用作貼花紙、絲網印等。

制備工序

1.混合(he) 著色(se)劑的(de)最終色(se)調，受加(jia)入著色(se)劑中其(qi)它(ta)成分的(de)很大影響。因(yin)而(er)，為了使每批色(se)料發出(chu)同一色(se)調，必須按照組成將(jiang)質量(liang)相同的(de)原料精細的(de)稱量(liang)和混合(he)。

2.煅(duan)燒 煅(duan)燒是(shi)制色(se)料的(de)(de)重(zhong)要(yao)工序，其(qi)目的(de)(de)是(shi)為了使之穩定(ding)化。在煅(duan)燒過程中(zhong)，因(yin)原料性質的(de)(de)不(bu)(bu)同和希望得到色(se)料的(de)(de)不(bu)(bu)同，而發生不(bu)(bu)同的(de)(de)反應。煅(duan)燒溫度(du)最低要(yao)和色(se)料最終制品的(de)(de)使用溫度(du)相同。

3.水洗 將煅燒后色(se)料粉碎之，其(qi)后為(wei)了除(chu)凈(jing)所有的(de)可溶性(xing)(xing)物質，應進行水洗。使(shi)用鉻(ge)(ge)酸鹽(yan)的(de)色(se)料必須用熱水洗，如剩有可溶性(xing)(xing)的(de)鉻(ge)(ge)酸鹽(yan)，則在鉻(ge)(ge)色(se)的(de)周圍(wei)出現深淺不勻。如不將硼(peng)酸鹽(yan)除(chu)凈(jing)，將在色(se)上產生薄(bo)膜。

4.粉碎 水洗(xi)之后(hou)用碾(nian)盤式(shi)磨機或球磨機，用濕法粉碎所(suo)需(xu)要(yao)的細度(du)(du)。色料的粒度(du)(du)要(yao)求雖無明文規定，一般要(yao)求全部通過300目(mu)篩。粉碎不(bu)足時會因(yin)粒度(du)(du)不(bu)均而難于使用，以(yi)及缺乏遮蓋力(li)致使燒成后(hou)成斑(ban)點狀。反之粉碎過度(du)(du)細如塵埃，則不(bu)能(neng)充分熔合于釉(you)中(zhong)而成為(wei)發生滾釉(you)的原因(yin)。