介紹

顏(yan)料(liao)：顏(yan)料(liao)也稱(cheng)色(se)(se)料(liao)或彩(cai)料(liao)，是以(yi)色(se)(se)基(ji)和熔(rong)劑或添加(jia)劑配(pei)制成的粉狀有色(se)(se)陶瓷用裝飾(shi)材(cai)料(liao)。

如釉(you)下顏料(liao)(liao)要經高(gao)溫(1300℃以(yi)上(shang))煅燒，要求較(jiao)高(gao)的穩定性(xing)，但品(pin)種較(jiao)少，最早使用(yong)的是(shi)青花(hua)、釉(you)里紅(hong)，近年(nian)來又(you)制成(cheng)了紅(hong)、黃、青、綠、黑、灰(hui)、褐(he)等。釉(you)上(shang)顏料(liao)(liao)只須經受600～800℃的溫度，因而品(pin)種繁多(duo)，色彩(cai)豐富。此外，作為釉(you)上(shang)彩(cai)飾的還(huan)有液體顏料(liao)(liao)，如金水等，是(shi)用(yong)金屬與有機(ji)(ji)物化合成(cheng)硫化香(xiang)膏(gao)，再加有機(ji)(ji)溶劑制成(cheng)。七十年(nian)代后又(you)發展了高(gao)溫快(kuai)燒顏料(liao)(liao)(釉(you)中彩(cai))，彩(cai)燒溫度1100～1260℃，彩(cai)燒時間35～120分(fen)鐘(zhong)，色調也較(jiao)豐富。

顏料作用

① 坯(pi)(pi)體著色(se)(se)：將色(se)(se)劑(ji)和坯(pi)(pi)料混合(he)，使燒后(hou)坯(pi)(pi)體呈現一定的顏(yan)色(se)(se)。

② 釉料的著(zhu)色：用(yong)色劑和(he)基礎釉料可調配(pei)各種顏(yan)色釉和(he)藝術釉。

③ 繪制(zhi)花(hua)紋圖案：大量用(yong)于釉(you)層表面和釉(you)下進(jin)行手工彩繪，也可用(yong)作貼(tie)花(hua)紙、絲網印等(deng)。

制備工序

1.混合(he) 著色劑的(de)(de)最終色調(diao)(diao)，受加入著色劑中其它成分的(de)(de)很(hen)大影(ying)響。因(yin)而，為(wei)了使每(mei)批色料發(fa)出同一色調(diao)(diao)，必須按照組成將(jiang)質(zhi)量相同的(de)(de)原(yuan)料精細的(de)(de)稱(cheng)量和混合(he)。

2.煅(duan)(duan)燒 煅(duan)(duan)燒是制色(se)(se)料(liao)的(de)重(zhong)要工序，其目的(de)是為了(le)使之穩(wen)定化。在煅(duan)(duan)燒過程中，因(yin)原料(liao)性質的(de)不(bu)同(tong)和(he)希望得到色(se)(se)料(liao)的(de)不(bu)同(tong)，而發生不(bu)同(tong)的(de)反應。煅(duan)(duan)燒溫度(du)最(zui)低要和(he)色(se)(se)料(liao)最(zui)終(zhong)制品的(de)使用溫度(du)相同(tong)。

3.水(shui)洗(xi) 將煅燒后色料粉(fen)碎(sui)之，其(qi)后為了除凈(jing)所有的(de)可溶(rong)性(xing)(xing)物(wu)質，應進行水(shui)洗(xi)。使用(yong)(yong)鉻(ge)(ge)酸鹽的(de)色料必須用(yong)(yong)熱水(shui)洗(xi)，如剩(sheng)有可溶(rong)性(xing)(xing)的(de)鉻(ge)(ge)酸鹽，則在鉻(ge)(ge)色的(de)周圍(wei)出現深淺不勻。如不將硼酸鹽除凈(jing)，將在色上產生(sheng)薄膜。

4.粉碎(sui) 水(shui)洗之(zhi)后(hou)用碾(nian)盤(pan)式磨機(ji)或球磨機(ji)，用濕(shi)法粉碎(sui)所需要的細度(du)。色料的粒(li)(li)度(du)要求雖(sui)無明文(wen)規定，一般要求全部通過300目篩。粉碎(sui)不足(zu)時會因(yin)粒(li)(li)度(du)不均(jun)而難于使用，以及缺乏遮蓋力致(zhi)使燒成(cheng)后(hou)成(cheng)斑點狀。反(fan)之(zhi)粉碎(sui)過度(du)細如(ru)塵埃(ai)，則不能充分(fen)熔合于釉中而成(cheng)為發生滾釉的原因(yin)。