介紹

顏料：顏料也稱色料或彩料，是(shi)以色基和熔劑(ji)或添加劑(ji)配制成的粉狀有色陶瓷用裝飾材料。

如釉下顏(yan)(yan)料(liao)要經高溫(wen)(1300℃以(yi)上(shang))煅燒(shao)，要求(qiu)較高的(de)穩定性(xing)，但品種較少，最早使(shi)用(yong)的(de)是(shi)青花、釉里紅(hong)，近年來(lai)又制成(cheng)(cheng)了紅(hong)、黃、青、綠、黑、灰(hui)、褐等(deng)。釉上(shang)顏(yan)(yan)料(liao)只須經受600～800℃的(de)溫(wen)度(du)，因(yin)而品種繁多，色(se)(se)彩(cai)豐富。此外，作為釉上(shang)彩(cai)飾的(de)還(huan)有(you)液體顏(yan)(yan)料(liao)，如金水等(deng)，是(shi)用(yong)金屬與有(you)機(ji)物化合成(cheng)(cheng)硫化香膏，再加有(you)機(ji)溶劑制成(cheng)(cheng)。七十年代后又發展了高溫(wen)快燒(shao)顏(yan)(yan)料(liao)(釉中彩(cai))，彩(cai)燒(shao)溫(wen)度(du)1100～1260℃，彩(cai)燒(shao)時間(jian)35～120分鐘，色(se)(se)調也較豐富。

顏料作用

① 坯(pi)體著色(se)：將色(se)劑(ji)和坯(pi)料混合，使燒后坯(pi)體呈現一定的顏色(se)。

② 釉(you)料的著色：用色劑和基礎釉(you)料可調配各種顏色釉(you)和藝術釉(you)。

③ 繪制花(hua)紋(wen)圖案：大量用于釉層表面和釉下進(jin)行手(shou)工彩(cai)繪，也可用作貼(tie)花(hua)紙(zhi)、絲網印等。

制備工序

1.混(hun)合(he) 著色(se)劑的(de)最終色(se)調(diao)，受(shou)加(jia)入著色(se)劑中其(qi)它(ta)成(cheng)分(fen)的(de)很(hen)大(da)影響(xiang)。因而，為了使每(mei)批色(se)料發出(chu)同(tong)一色(se)調(diao)，必須按照(zhao)組成(cheng)將質量(liang)相同(tong)的(de)原料精細的(de)稱量(liang)和混(hun)合(he)。

2.煅(duan)燒(shao) 煅(duan)燒(shao)是(shi)制(zhi)色料的(de)(de)重(zhong)要(yao)工序，其目的(de)(de)是(shi)為了(le)使之穩定化(hua)。在煅(duan)燒(shao)過程中，因(yin)原料性質的(de)(de)不同(tong)(tong)(tong)和(he)希(xi)望得到色料的(de)(de)不同(tong)(tong)(tong)，而發生不同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)反(fan)應。煅(duan)燒(shao)溫(wen)度最低要(yao)和(he)色料最終(zhong)制(zhi)品的(de)(de)使用溫(wen)度相同(tong)(tong)(tong)。

3.水洗 將(jiang)煅燒后色(se)料粉(fen)碎之，其后為了除(chu)(chu)凈所(suo)有的(de)可溶性物質(zhi)，應進行水洗。使用鉻(ge)酸(suan)鹽的(de)色(se)料必(bi)須用熱水洗，如剩有可溶性的(de)鉻(ge)酸(suan)鹽，則在(zai)鉻(ge)色(se)的(de)周(zhou)圍(wei)出(chu)現(xian)深淺不(bu)勻。如不(bu)將(jiang)硼(peng)酸(suan)鹽除(chu)(chu)凈，將(jiang)在(zai)色(se)上產(chan)生薄膜。

4.粉碎 水洗之后用碾盤式磨機(ji)或(huo)球(qiu)磨機(ji)，用濕法粉碎所需要(yao)(yao)的細(xi)度。色料的粒(li)度要(yao)(yao)求雖無明文規定，一般要(yao)(yao)求全部(bu)通過300目(mu)篩。粉碎不足時會因粒(li)度不均而(er)難于使用，以及缺乏(fa)遮蓋力致使燒成后成斑點狀。反之粉碎過度細(xi)如塵埃，則(ze)不能充分熔(rong)合于釉(you)中而(er)成為(wei)發生滾釉(you)的原因。